床身鑄件

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　　機(jī)床鑄件用途廣泛用于儀器儀表、標(biāo)準(zhǔn)件、軸承業(yè)、電子、輕工、汽配行業(yè)等零部件的加工，特別適合有色金屬。
　　一、 床身鑄件標(biāo)準(zhǔn)：GB9439—88
　　二、床身的特點(diǎn)：
　?。?）耐磨性與消震性好。由于鑄鐵中石墨有利于潤(rùn)滑及貯油，所以耐磨性好。同樣，由于石墨的存在的消震性優(yōu)于鋼。
　　（2）工藝性能好。由于灰口鑄鐵含碳量高，接近于共晶成分，故熔點(diǎn)比較低，流動(dòng)性良好，收縮率小，因此適宜于鑄造結(jié)構(gòu)復(fù)雜或薄壁鑄件。另外，由于石墨使切削加工時(shí)易于形成斷屑，所以灰口鑄鐵的可切削加工性優(yōu)于鋼。
　　三、硬度和抗拉強(qiáng)度之間的關(guān)系：灰鑄鐵的硬度和抗拉強(qiáng)度之間，存在一定的對(duì)應(yīng)關(guān)系，其經(jīng)驗(yàn)關(guān)系式為：
　　1、當(dāng)O≥196N/mm㎡時(shí)
　　HB=RH（飛00+0 4380b） （B1）
　　2、當(dāng)0≥796N/mm㎡時(shí)
　　HB=RH （44+O 7240b） （B2）
　　式中相對(duì)硬度（RH）值主要由原材料、熔化工藝、處理工藝及鑄件的冷卻速度所確定。
　　四、利用樹脂砂型鑄造機(jī)床床身鑄件的優(yōu)點(diǎn)
　　1樹脂砂型剛度好，澆注初期砂型強(qiáng)度高這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹，有效地消除縮孔、縮松缺陷，實(shí)現(xiàn)灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
　　2實(shí)型鑄造生產(chǎn)中采用聚苯乙烯泡塑模樣應(yīng)用呋哺樹脂自硬砂造型。當(dāng)金屬液澆入鑄型時(shí)，泡沫塑料模樣在高溫金屬液作用下迅速氣化，燃燒而消失，金屬液取代了原來泡沫塑料所占據(jù)的位置，冷卻凝固成與模樣形狀相同的實(shí)型鑄件。
　　3相對(duì)來說，消失模鑄造對(duì)于生產(chǎn)單件或小批量的汽車覆蓋件，機(jī)床床身等大型模具較之傳統(tǒng)砂型有很大優(yōu)勢(shì)，它不但省去了昂貴的木型費(fèi)用，而且便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質(zhì)量好等優(yōu)勢(shì)。
　　五、床身鑄件的熱處理
　　熱處理過程：
　　床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件必須要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其它加 工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。其特 點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。 床身鑄鑫為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用** 廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變 其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。
　　整體熱處理是對(duì)工件整體加熱，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
　　公司相關(guān)產(chǎn)品：鑄鐵平板 鑄鐵平臺(tái) 大理石平板大理石平臺(tái) 劃線平板 劃線平臺(tái) 裝配平板 裝配平臺(tái) 大型機(jī)床床身鑄鐵劃線平板
　　公司嚴(yán)格按照IS9001-2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證執(zhí)行全員、全過程質(zhì)量把關(guān)，做到質(zhì)量監(jiān)督貫穿整個(gè)生產(chǎn)過程，公司設(shè)有獨(dú)立的質(zhì)量檢測(cè)部門，從對(duì)原材料的檢測(cè)，到每個(gè)批號(hào)成品的外觀，力學(xué)性能、物理性能都有專職質(zhì)檢員定時(shí)檢測(cè)，不讓一個(gè)不合格的產(chǎn)品出廠。